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高炉煤气布袋除尘器

丨 设备简介

 

本产品为高炉煤气干法除尘设备,与传统使用的煤气加压反吹袋式除尘器相比,具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简便、运行可靠等诸多优点。

 

圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀,保证安全生产。关键性部件全部采用知名品牌,大大提高了整机运行的可靠性,其中:脉冲阀使用次数大于100万次。灰斗料位测定准确。箱体检漏报警仪反应迅速可靠,测定准确。滤袋材质可长期在220℃的工况下工作,短期可至250℃,对于200℃左右的高炉煤气,使用寿命可达24个月。

 

除尘器清灰系统采用长袋脉冲,低压氮气脉冲喷吹系统,具有广泛的优点。氮气是最理想的清灰介质,无灰尘无水份,且用量极少,该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门、管道,不仅节省设备投资,而且能耗降低,操作安全,自动化程度高。 长袋低压脉冲清灰技术的使用提高了净化除尘效率,净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3(一般在5mg/m3),解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点,对大气无污染。

 

控制系统采用PLC自动控制,基本实现了无人操作,运行可靠,维护工作量降至最低限度。

 

丨 除尘原理

 

由半荒煤气主管的煤气(120~260℃)经支管进入袋式除尘器下部的管体,进行机械分离后,向上经过布袋外过滤,粉尘附着在布袋外表面。然后,经过滤的气体进入上筒体,经净煤气支管、主管进入水封供使用。当过滤到一定时间后,布袋外表面粉尘增加,除尘器阻力上升到一定数值时,仪表电器控制系统发出清灰信号,出口支管液动蝶阀自动关闭,脉冲电磁阀开启,分气包里的氮气从喷吹管经袋口文氏管喷入,布袋急速扩张,布袋外表吸附的粉尘被抖落下来,落入主筒体下部的锥形灰斗,喷吹结束。出口支管液动蝶阀开启,除尘器进入正常过滤状态。当锥形灰斗的粉尘积到一定的数量时,控制系统发出指令,中间灰斗上部的液动球阀打开,锥形灰斗内的粉尘顺利落入中间灰斗,当锥形灰斗积灰至要求的最小高度时,上部液动球阀自动关闭,下部液动球阀开启经刚性叶轮给料机,将中间灰斗内的粉尘排至埋刮板输送机,随后关闭球阀和刚性叶轮给料机,完成一个筒体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启和关闭,都有PLC系统控制,如此周而复始的工作,荒煤气得到净化。

 

丨 清灰

 

二斗三阀清灰工艺,清灰程序进行到某一筒体清灰时,首先关闭上球阀及净煤气支管液动蝶阀,脉冲清灰系统工作,布袋开始清灰,此时刚性电动叶轮给料机、下球阀、中间灰斗放散管电磁阀依次开启,中间灰斗的粉尘经叶轮给料机排出,中间灰斗的煤气排至大气,当中间灰斗的粉尘排空后,电动叶轮给料机,下球阀,及中间灰斗放散管电磁阀关闭。

 

在脉冲清灰过程结束,经过一定的延时,使主筒体内的粉尘彻底沉降后,液动蝶阀开启,上球阀开启,除尘器布袋进入正常过滤,大灰仓的粉尘经上球阀进入中间灰斗,中间灰斗的煤气进入大灰仓,这样完成了一次排灰过程,周而复始,收集的粉尘不断排出,含尘煤气即荒煤气得到充分的过滤。

 

丨 典型业绩

 

江苏苏钢集团 LCDM-5140高炉煤气布袋除尘器